环保除尘设备(图)|单机布袋除尘器|布袋除尘器

脉冲布袋除尘器特点

1、脉冲布袋除尘器

采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行***，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到***清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，仓顶布袋除尘器，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

布袋收尘器的适用范围：

布袋收尘器广泛应用于钢厂、冶炼厂、水泥厂、炭黑厂、电站等企业冶炼、粉碎、筛分和燃烧所产生的净化及回收。它是保护操作者和人民身心健康，农作物的生长、机械设备的磨损、社会环境的污染和有用粉尘的回收利用降低成本的设备。

布袋收尘器结构特征：

1、滤袋附尘不断增加，阻力上升规定值时，即开始清灰。

2、布袋收尘器的清灰方式靠单室反吹风方式，反吹风时通过换向阀，关闭排风管，打开反吹风管，切断单室的排风。

3、因为设备各室的进风管是相通的，而且都处于负压状态，因此由于邻室的负压抽吸作用，使气流通过反吹风管被吸入滤袋室，透过滤袋，气流由滤袋外侧进入内侧，经灰斗及该室的进风管而吸入邻室排出，此时滤袋被吸瘪。

4、滤袋内部的积尘随之被抖落沉到降沉灰斗，完成了单室的清灰，其余室在清灰执行机构的控制下，进行同样顺序的清灰。

布袋收尘器的工作原理：

含尘气在负压作用下，由进风管进入下灰斗，单机布袋除尘器，在进风口的正面设有阻流板，布袋除尘器，较粗的粉尘靠碰击和重力落入灰斗，细颗粒粉尘经滤袋过滤后，吸附在滤袋的内壁上，净化后的气体经袋滤室，通过设备顶部切换阀经排管吸入风机内，再经排气筒排入大气中。

布袋除尘器综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰袋除尘器的优点，因而扩大了袋收尘器的应用范围。具有除尘、清灰效果好、结构简单、操作方便、安装容易、体积小、运行可靠等优点，布袋除尘器还采用大流量的电磁脉冲阀的逐条滤袋清灰系统，布袋除尘器广泛适用于水泥，建材，矿石，冶金，粮食，面粉等行业部门的净化产品。

布袋除尘器工作原理：

布袋除尘器含尘气体由中部箱体进入除尘器后，由下而动，经布袋过滤后，粉尘被滞留在滤袋外，布袋除尘器设计，净化后的空气由布袋上口的净气箱汇集后从出风口排出。当长袋脉冲除尘器过滤含尘气体   的时间后，滤袋外表面的粉尘阻力增大，根据实际情况定清灰时间，由控制仪发出指令信号，箱室的提升阀就开始关闭，切断过滤气流，然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室，   滤袋上的粉尘。当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作；按上述程序递次自动连续清灰，从而保证了压缩空气对滤袋的清灰效果。

布袋除尘器的特点：

1、除尘效率可达99.9以上，粉尘排放可控制在30mg/Nm3以下。

2、可处理100g/Nm3以下的高浓度粉尘。

3、的密封措施，漏风系数小于2﹪。

4、的布局设计，单位体积过滤面积大，设备体积小。

5、清灰方式，延长滤袋的使用寿命。

6、关键部位质量可靠，使用寿命长。

7、性能稳定，自动化程度高，日常维护管理简单。